作为定制轮毂品牌，弗雷德拥有独立设计和生产能力，产品涵盖一片式锻造、两片式锻造、三片式锻造、碳纤维锻造和低压铸造等制造工艺，并与欧美众多知名轮毂设计师联名开发奢华与性能系列，将设计研发与精密制造完美融合，从而使轮毂在具有优异安全操控性能的同时，更被赋予极致优雅的外观造型。
图：弗雷德与美国知名轮毂设计师品牌“Simbolo X”联名开发超级跑车Zaid系列
今天，将带大家走进弗雷德轮毂工厂，感受弗雷德轮毂制造过程的科技领先和品质魅力。
为全方位满足个性定制需要，把控产品质量，弗雷德产品全部独立设计生产。工厂占地13万平方米，投资逾两亿人民币打造一流的锻造、铸造生产线以及现代化的仓储库房。
铝材作为制造轮毂最重要的原料，不论是6061-T6锻造还是A356.2铸造，弗雷德全部采购原生铝材，且每个批次必须经过光谱试验和密度测试验证，确保各项指标达标。
从胚料到成品，弗雷德轮毂全程在世界级轮毂精密加工中心“台中精机”中完成，先进的立式精密数控车床、卧式加工中心保证轮毂成品数据准确，专车专用。
轮毂成品需要高精度品质检测，三坐标测量仪则能准确测出轮毂的机加精度以及车辆匹配度,数据准确无误方可保证轮毂与车辆组装后的稳定性和安全性。
弗雷德轮毂均采用荷兰阿克苏Akzo Nobel高性能粉末涂料，通过领先于传统轮毂的透明粉静电吸附工艺进行喷涂，使漆面更加均匀牢固，效果更加润泽厚重。
日本VIA与德国TÜV、美国DOT并列全球三大轮毂试验认证标准。通过工厂独立拥有的VIA认证试验室，弗雷德每款轮毂均进行0°/90°冲击、径向负荷耐久和弯曲力矩耐久三项试验，且每项试验以高于VIA认证标准的20%执行，保障出厂的每一只轮毂成品的品质。弗雷德将美感、动态性能与安全性能融为一体，体现在驾乘的每一次旅程中，无需做出半点妥协。
